车皮镗孔一体机技术特点

1、车皮镗孔一体：可以同时进行车皮与镗孔，也可以单独进行车皮，单独进行镗孔

2、结构简化、故障率低、刚度好：采用数控机械手上下料及装框，管棒定位精度高，铣面机本体内部结构简化，无需复杂的接锭及定位机构，铜屑排放流畅，故障率低，高刚度框架结构，该结构保证了机床的刚度，可以满足重切削的要求

3、管棒数控定位：管棒定位采用自动钳口，从管棒的两端卡紧管棒，数控机械手进行定位，保证管棒定位的对中精度

4、管棒夹紧快速可靠：管棒夹紧采用液压卡具卡紧管棒两端，动作迅速、安全可靠，高速旋转，每个卡盘带3个活动顶*尖，以适应不垂直的管棒车削端面，根据不同的管棒直径及内孔直径快速更换卡盘

5、上下料迅速：上料系统采用双工位伺服机械手上料，一个机械手夹紧带加工管棒等待上料，另一个机械手从铣面机取出加工后的管棒，将管棒吊运走，放入管棒料框，以节约辅助时间

6、干式切削技术：切削采用准干式技术，铜屑干燥，直接回收

7、外圆切削润滑工艺：外圆切屑刀片润滑采用刀具切削端面润滑，充分润滑刀具，从而实现刀头切削降温、延长刀头寿命、加快切削速度、提高切削质量 

8、镗孔润滑工艺：镗孔采用准干式润滑，镗孔切屑刀片喷雾润滑是通过主轴气孔、刀具底座的喷射孔将冷却润滑气/液直接引射至切削刀头，从而实现刀头切削降温、延长刀头寿命、加快切削速度、提高切削质量；乳液润滑作为备用功能，可以与准干式润滑快速互换。

9、镗孔铝屑高压风吹洗工艺：镗孔采用先进的铝屑高压风吹扫方式，将铝屑排出，铝屑易于回收，***技术。

10、双侧切削工艺：带精刀加工，车削深度大，光洁度高：龙门框架式走刀台双侧安装刀具，切削受力平衡，防止管棒受切削力倾斜，提高加工精度，同时提高切削深度，龙门框架采用坚固的钢结构，导轨采用直线导轨，承载重、无泄漏，摩擦系数小，传动动力小，机械寿命长，可以满足机床导轨的免维护，精度保持性好

11、刀架进给精密齿轮齿条伺服传动：刀架进给采用精密齿轮齿条+伺服电机传动机构，传动无震动，伺服传动机构外置，利于检修

12、多刀片组合切削技术：刀架采用多刀片切削技术，采用两侧切削，每侧2把切削刀具，效率高，加工精度好

13、轴承稀油循环润滑：喷射式大流量稀油全油润滑，确保轴承寿命，免维护。润滑油通过润滑泵循环，循环系统带压力检测系统，人机界面报警

14、电气控制系统：控制系统采用工控机+PLC+HMI控制系统，结合伺服系统、机械定位及光电传感器等控制，使机床控制精度高，性能稳定可靠

15、专-业化程度高：凯斯公司专注于车削镗孔设备的设计与制造，专-业化程度高，整个系列包括：铣面机、镗孔机、棒材与管棒材打磨抛光机、铣屑收集装置、自动压块机均为自主设计制造，产品配套性强，方便服务。